ปัญหาในส่วนการผลิต 1.ไม่ได้กำหนดแผน

ปัญหาในส่วนการผลิต
1.ไม่ได้กำหนดแผนการผลิตให้ชัดเจน

1.1ไม่ได้กำหนดแผนงานสำหรับตัดเจาะ Main Beam
ต้องกำหนดใน PD List ทุก Item No.ว่าแผนสำหรับตัดเจาะจะทำเมื่อไรและจะต้องเสร็จก่อนวันที่จะ Fab อย่างน้องสามวัน

1.2 ไม่ได้กำหนดแผนงานสำหรับตัดเจาะ Plate
ต้องกำหนดใน No. Cutting Plan สำหรับการสั่ง Part และต้องกำหนดแผนสำหรับตัดเจาะทำเมื่อไรและจะต้องเสร็จก่อนวันที่จะ Fab อย่างน้องสามวัน

1.3 ไม่ได้กำหนดแผนสำงานประกอบและงานเชื่อม
ต้องกำหนดใน PD List ทุก Item No.ว่าแผนสำหรับงานประกอบงานเชื่อม ทำเมื่อไร

1.4 ไม่ได้กำหนดขั้นตอนในการผลิตให้ชัดเจนก่อนทำการผลิต
ต้องมี Kick Off แต่ละโครงการก่อนที่จะทำการผลิต

2.ปัญหาเกี่ยวกับการจัดการเรื่องแบบสำหรับการผลิต

2.1ไม่ได้กำหนดให้ชัดเจนว่าใครที่จะต้องทำหน้าที่รับและจ่ายแบบสำหรับการผลิต
ต้องมีคนรับและจ่ายแบบสำหรับการผลิต

2.2 แบบสำหรับการผลิตไม่มีประทับตราให้ชัดเจนว่าเป็นแบบที่สามารถนำไปใช้ผลิตได้หรือไม่(ไม่มีประทับตรา Final,Revise)
ต้องทำตรา Stamp Revise ,Final และประทับตราที่แบบทุกแผ่นให้ชัดเจนก่อนนำไปใช้งาน

2.3 แบบที่ใช้ในการผลิตและแบบสำหรับตรวจเช็คชิ้นงานของQA ไม่ได้เป็นแบบชุดเดียวกันกัน
แบบสำหรับตรวจชิ้นงานของ QA จะต้องใช้แบบที่ทำ Stamp Revise ,Final แล้วซึ่งเป็นชุดเดียวกันกับส่วนผลิต

3.ปัญหาเกี่ยวกับการสั่งการในการผลิต
3.1ไม่ได้กำหนดให้ชัดเจนว่าในแต่ละบุคคลมีอำนาจหน้าที่สั่งงานได้ในขอบเขตไหน
ต้องกำหนดขอบเขตหน้าที่รับผิดชอบและการสั่งงานในส่วนผลิตของแต่ละคนให้ชัดเจน
Chou san
Nichikawa san
Shiootasan

3.2 เอกสารในการสั่งงานและเอกสารสำหรับใช้งานในการผลิตมีหลากหลายแบบทำให้สับสนในข้อมูลที่สั่งทำงาน
ควรที่จะกำหนดให้ใช้เอกสารในการสั่งงานเป็นแบบเดียวกันโดยใช้ PD List


4.ปัญหาเกี่ยวกับการรายงานผลงานและการเก็บบันทึกข้อมูล
4.1 ไม่มีรายงานที่ชัดเจนจากผู้ปฎิบัติงานในแต่ละวันว่าผลงานเสร็จเรียบร้อยกี่ชิ้น
ต้องออกคำสั้งให้ชัดเจนในการส่งผลงาน จะต้องส่งงานทุกวัน

4.2 ฐานข้อมูลสำหรับการเก็บรายงานผลงานในแต่ละวันมีอยู่หลายที่ ทำให้กว่าจะทราบข้อมูลในแต่ละขั้นตอนใช้เวลามาก (ต้องถามหลายๆคน)
ต้องกำหนดให้ชัดเจนว่าจะต้องเก็บข้อมูลรายงานไว้ส่วนไหน ตอนนี้จะต้องสั่งการให้ชัดเจนให้ทุกคนเริ่มใช้ MCS App

結果 (日本語) 1:

生産セクションの問題。1. 生産計画が明確に定義されていません。 1.1 では、メインのビーム ドリルの切断のための計画は定義されていません。すべてのリスト項目は、PD 号で定義されている必要がありますを切断のための計画掘削と Fab を少なくとも 3 日間は 1 日前に行われる必要があります。 1.2 切断プレートが掘削のための計画を定義しません。注文品番を切断するための計画で定義されている必要があり、切断のための計画を策定する必要があります掘削と日付が少なくとも 3 日間工場をする前に完了を行う必要があります。 1.3 パフォーマンス プランが定義されていないと溶接します。すべてのリスト項目は、溶接組立を行う計画のため PD 号で定義する必要があります? 1.4 生産生産の前に明確に手順を定義しません。必要がありますキック オフ生産の前にそれぞれのプロジェクト。 2. 生産手配の問題。 2.1 定義されていない明確に責任がある作られ、生産のために支払われる必要があります。人々、および生産のために支払う必要がありますされています。 2.2 生産のためにかどうか使用することができます製造では明らかにシールがない (最終的なタイムスタンプがない、修正)。使用する前に修正スタンプ、スタンプとシール最終すべてクリアする必要があります。 2.3 製造と品質管理 QA ワークピースのチェックです。シリーズとして同じではありません。QA のワーク確認は最終を作ったスタンプを使用し、生産は同じシリーズを更新する必要があります。 3. 製造オーダーの問題。3.1 は、一人一人がスコープでの力とコマンドの任務を持つは、明確に定義されていませんか。各パーツの生産に義務と責任の範囲を明確に定義する必要があります。周さんNichikawa さんShiootasan 3.2 注文のドキュメント、タスク、およびさまざまな作業順序で混乱を引き起こすデータの製造に使用するドキュメント。PD リストを使用して、同じコマンドを使用して、ドキュメントに与えられる必要があります。 4. 記録とデータ レポートの問題。4.1 クリア報告から各日の仕事いくつかの作品を努力しています。取り除きたい言葉を歌った提出。毎日のジョブを送信する必要が。 4.2 毎日レポートの結果を保存するデータベースは、行うには、各ステップでデータがかかる (多くの質問) を知っているより多くがあります。そのデータをわかりやすく、保存する必要があります。今明らかに誰もが MCS のアプリを使用して開始のことです。

結果 (日本語) 2:

農産物セクションの問題
1はクリアする計画定義していない1.1は、メインビームを切断するためのロードマップを定義していません 行うに切 ​​断するためのすべてのPD一覧商品番号計画に設定する必要があり、前のFabに完了するときを。少なくとも3日間1.2 切断のための計画はありません。プレートは、品番の削減計画と、カットドリルおよびFab数日、少なくとも前に完了しなければならないする時期を計画する必要がありますために定義されるべきである1.3。組立・溶接作業のための未定義の計画は 時に行わ組立溶接作業のためのすべての計画商品番号PDリストで定義されなければならない1.4が最初の生産製造するための手順を定義しない各プロジェクトのキックオフを前にしておく必要があります。生産するの生産のための配置に問題2. 取得し、生産のために支払う責任となります明らかにしなかった2.1 の生産のために支払われている必要があります2.2。（無スタンプを生成しないか、またはしないように使用することができる透明なシールを生成しないため。最終的な、改訂）は、スタンプの改訂を制定し、最終的な使用前にクリアしてディスクをシールしている2.3。製造およびQAの仕事をチェックするために使用されるモデル。同じではありませんレビューのためのQAの作品生産と同じである、ファイナル、スタンプの改訂を使用して行われなければならない製造するための問題点3. 3.1が明確に定義されていません。一人一人が、領域で動作する権限を持っていることである明確の生産に各操作の義務と責任を定義するチョウサンNichikawaサンShiootasan 3.2。作業順序で混乱の各種情報の製造に使用するために、論文や文書は、PDのリストと同じ順序で文書に割り当てる必要がある4.レポートに問題。そして、記録保持4.1 報告はどのように多くの作品、作業が完了したことを毎日の投票率からも明らかではないの提出を可能にするために明確でなければなりません。毎日提出しなければならない4.2。毎日の結果を格納するためのデータベースが多いです。各ステップの情報はかなりの時間を要する与えます。（私はいくつかを持っている）、それは明確にあなたが報告された情報を保持する必要があることを確認します。今では、MCSのAppから誰にでも明確でなければなりません。

結果 (日本語) 3:

生産における問題。1をクリアするためには、生産計画を設定しませんでした。1 . 1のない主ビーム切断のための計画を設定します。pdにセットリストであらゆる項目を切るとき、計画のために、素晴らしい少なくとも3日間の前に日を終えなければならない。1 . 2のない板のための計画を設定します。に設定された第切断計画のための順序と設定する計画のためにカットをするとき、ドリルとfabは少なくとも3日間の前に日を完了します。1 . 3のなかったのではないかと溶接加工のための計画pdのリストであらゆる項番計画組立溶接するときに設定する。1 . 4の生産はなかった前の生産における段階を設定します。製造工程の前に、各プロジェクトのキックオフする必要があります。2問題の生産管理のためのモデルについて。2 . 1の定まっていない者と生産のために支払いたいです。持っている人と生産の代金を払う。生産のための2 . 2のシールを作ることが明らかにさせるために使用することができない（noスタンプ、最終改正）。交換する最終的なシール切手、シートの使用の前に明らかにします。生産との品質チェック作業のために使用される2 . 3のモデル。同じではない。のチェック作業のために使用する必要がありますする最終的な切手と同じ生産部で設定された。3の問題について受注生産である。3 . 1の定まっていない範囲で個々の権限でコマンド。個人の製造においては、責任とコマンドを定義するのは明らかである。周さん。nichikawaさん。shiootasan。短編作品の情報に混乱の品種の生産に使用するために3 . 2を記録します。また、命令を与えられるべきであるpdのリストを使用しても同様である。4つの問題についての報道とデータ記憶。4 . 1のクリアレポートを毎日の仕事のいくつかの作品で働く人々から。提出物をきれいにするために毎日を送ることになる。4 . 2のレポートを格納するためのデータベースが多く毎日働きます。各ステップにおいては、情報を知ってもらうのがかかる（多くの人に尋ねる）。明確に定義されている。