การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตคือ การทำ

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตคือ การทำ ให้ได้ผลผลิต (Output) มากที่สุด โดยการใส่
ปริมาณเข้าไปในการผลิต (Input) คือ 4 M (บุคลากร เครื่องจักร วัตถุดิบ กระบวนการพลังงานต่างๆ )ในปริมาณที่น้อยที่สุดกล่าวคือเป็นการพิจารณาว่าจะเพิ่มมูลค่าให้สูงขึ้นได้อย่างไร และจะลดต้นทุนการผลิตให้
น้อยลงโดยการมุ่งขยายผลในเชิงปริมาณและคุณภาพ
การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของเครื่องจักร
เครื่องจักรที่ดีต้องเป็นเครื่องจักรที่เปิดขึ้นมาแล้วทำ งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพคือ เดิน
เครื่องได้เต็มกำลังความสามารถ และผลิตชิ้นงานออกมามีคุณภาพและที่สำคัญเครื่องจักรที่ดีต้องใช้
งานได้อย่างปลอดภัย
การประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
การประเมินประสิทธิผลการทำงานของเครื่องจักรนั้นมีเป้าหมาย เพื่อสะท้อนภาพการใช้
งานของเครื่องจักร หรือเพิ่มผลผลิตและการกำจัดความสูญเปล่า โดยมีดัชนีในการวัดซึ่งสามารถ
แสดงให้เห็นถึงคุณลักษณะโดยรวมของเครื่องจักรนั้นเราเรียกว่า “ประสิทธิผลโดยรวมของ
เครื่องจักร” (Overall Equipment Efficiency: OEE) มีหน่วยเป็นเปอร์เซ็นต์ ซึ่งประกอบไปด้วยดัชนี
ย่อย 3 ตัวคูณกันคือ
1 อัตราความพร้อม (Availability Rate: A)
เวลาทั้งหมด (Total Time) หมายถึง เวลาที่เครื่องจักรมีตามนโยบายของฝ่ายบริหาร แต่ไม่ได้หมายความว่าเราจะต้องวางแผนการใช้เครื่องให้เท่ากับเวลาที่มีทั้งหมด เราคงต้องมีเวลาหยุดเพื่อการบำรุงรักษาประจำวัน เวลาหยุดเพื่อการประชุมชี้แนะ เวลาหยุดเพื่อทำกิจกรรมต่างๆ ของโรงงาน เช่น กิจกรรม 5ส เวลาหยุดที่เราตั้งใจทั้งหมดนั้นเราเรียกว่า เราหยุดตามแผน(Planned Shutdown) ดังนั้นเวลาที่เราต้องการให้เครื่องจักรใช้งานได้ตลอดเวลาจึงไม่ใช่เวลาทั้งหมดเวลารับภาระงาน (Loading Time) หมายถึง เวลาที่มีการวางแผนการผลิตโดยนาเวลาทั้งหมดลบออกด้วยเวลาหยุดตามแผน ซึ่งเวลารับภาระงานที่จะต้องทา ให้เครื่องจักรเดินได้
ตลอดเวลา
เวลาเดินเครื่อง = เวลารับภาระงาน – เวลาสูญเสียจากเครื่องจักรหยุด
ดังนั้น
อัตราการความพร้อม = เวลาเดินเครื่อง (Operating Time)
(Availability Rate) เวลารับภาระ (Loading Time)
ตัวอย่างเช่น ในเวลาหนึ่งกะทำงานกะละ 8 ชั่วโมง โดยคาดหวังไว้ว่าเครื่องจักรมีเวลาเดินเครื่อง 480 นาที แต่ถ้ามีการหยุดเนื่องจากข้อขัดข้อง เช่นตั้งเครื่อง 20 นาที เครื่องเสีย 20 นาที ปรับแต่งเครื่อง 20 นาที เวลาที่ทำงานของเครื่องจักรจริงๆ คือ480 นาที ลบด้วย 60 นาทีเท่ากับ 420 นาที ดังนั้น อัตราความพร้อมของเครื่องจักรเท่ากับ 420 นาทีหารด้วย 480 นาที คูณด้วย 100 เท่ากับ 87.5%

結果 (日本語) 1:

生産の最適化は、挿入では、最も出力 (出力) を作ることです。(入力) の生産量は 4 M (要員です。原材料、機械エネルギーのプロセス) の最小量で sutklao は付加価値の高い、生産コストを削減する方法と見なされます。以下は市販の量と質により拡大に向けた。マシンの全体的なパフォーマンスを向上させる。良い機械は、開く必要があり、行います。効率的に歩いています。可能と標本の品質の良い機械生産を使用する必要があります。安全に作業します。マシンの全体的な効果。装置の機能の有効性を評価するために使用するイメージを反映するものです。マシンの作業生産性の向上や、測定することができますインデックスによって無駄を排除します。我々 は"の全体的な有効性と呼ばれるマシンの機能を説明するにはマシン」(総合設備効率: OEE) パーセンテージ、インデックスから成っています。3 サブ要因。1. の利用率 (可用性: A 率)。すべての時間 (合計時間) は、機械、管理の方針は時間を我々 がすべては時間に等しいを使用する計画する必要がありますわけではないです。日常のメンテナンスを停止する時間が必要です。会議の停止時間。5 s などの植物の活動をするために時間を停止します。私たちは私たちと呼ばれる時間ではすべてで停止計画 (計画シャット ダウン) に立ち寄りました。だから時間の負担ではありませんので、すべての時間は、いつでもマシンを使用するこの時間。(読み込み時間) 時間生産計画停止とのすべての時間の時間で計画を削除する必要があります時間の負担を意味します。機械の可動を維持します。いつもです時間時間-機械停止から時間損失負担を =。したがって、可用性を評価する時間 (営業時間) を =。(レート可用性) ロード時間 (読み込み時)たとえば、予想される時間は 480 分停止している壊れた機械などのエラー 20 分 20 分 20 分本当にタイムマシンをカスタマイズする場合はマイナス 60 分 480 分は機械によってシフト 8 時間ごとのシフトに等しい 420 分マシン可用性率 420 分を乗じた 480 分で割った値に等しいので 1 回では 87.5% に等しい。

結果 (日本語) 2:

生産はほとんど置くことによって収率（出力）での最適化
生産（入力）のは、4 M（人員、設備、原材料やエネルギープロセスです。）より高い付加価値を有すると考えられる最低量です。そして、するために、生産コストを削減する
量と質を拡大することにより減少させる
の全体的なパフォーマンスを最適化するために
上げて、それを行うために使用しなければならない機器を。フル稼働で働いています
その最大容量まで使用されます。そして、良い品質と必要な機器生産
の安全な操作のため
の全体的な有効性の
目標の評価関数を。使用を反映するために、
機械のを。または生産性を高め、無駄を排除します。能力測定指標、
我々は呼んでマシンの全体的な特徴を示すために。"の全体的な有効性
（設備総合効率：OEE）機器「パーセントインチ このインデックスの構成は
三つのサブ乗数がある
1。稼働率 （稼働率：A）
すべての時間（合計時間）は、彼の政権の政策にタイムマシンを指します。しかし、それは我々がですべての時間を使用することを計画する必要が意味するものではありません。我々はまだ日常のメンテナンスのために停止する時間を持っています。会議案内を停止する時間 時間は、5Sのような植物の活動を停止するには、我々はそれを停止するつもり、私たちはすべてのと呼ばれています。それは、すべての特定のワークロード（ロード時間）ではないので、私たちは、私たちはいつでもマシンのアプリケーションに必要がある場合は、計画（計画停止）を停止し、すべてでブレークで除去フィールドを生成するために計画されている時間を指します。計画されました この時間は、所与の作業負荷が適用されます。ビルディングブロック
での
実行時 ​​間=時間負担-マシンの損失が停止する
ので、
マシンタイム=（営業時間）の可用性
（最初のレートに入手可能）倍の負荷（ロード時間）
例えば、。シフトの期待につき1 8時間のシフトではマシンは480分で実行されているが、クラッシュにより停止しなければならなかったしていること。20分、20分、マシン上で20分のマシンは本当に480分であるマイナス60分、420分に等しいので、マシンの可用性は87.5％に等しい100を乗じた480分で割った420分であるように設定します。

結果 (日本語) 3:

生産の最適化を行うことです。収量を得る（出力）は、大部分の摩耗による。生産量（入力）4 m（人員、機械、原材料、プロセスのエネルギー。最小の量）が上昇を考慮した値を追加するのか？と、生産コストを減らすことになります。以下の量と質に適用することに集中します。全体的な機械の効率が向上する。オープンまでのマシンへの良いマシンです。効率的に歩いています。機械の完全な能力があります。と仕事の品質と生産して良いマシンを使用することが重要です。問題なく動作します。機械の全体的な効果。使用目的を反映するが、機械の作業の有効性の評価。作業機械や生産性の増大と廃棄物の処分。を測ることができる。機械の全体的な特徴は、我々は全体的な効果」と呼ぶことを示した。機械」（総合設備効率：oee）の割合は、インデックスから構成されている。サブの3つの乗算器1準備率（稼働率：）。すべての時間（合計時間）は、タイムマシンを指す管理の3つの方針があります。しかし、ことを意味しません我々はすべて同じ時間に機械を使うことを計画する必要があります。我々は、メンテナンスのための時間を停止する必要があります。会議の案内のための時間を停止します。工場の活動をする時を止めて、活動5等の停止時間は呼び出しを止める計画に従ってそのようなすべてのつもり（計画停止）。だから我々はいつでもないことのすべての時間を得る時間タスクを使用する機械を必要とするとき（負荷時）計画によると、停止時間が除去されたすべての時間によって、生産計画の時間に言及します。この時間に歩いてマシンを適用する重荷。すべての時間。時間＝仕事の負担は、機械停止時間の時間から失われた。だから準備率＝営業時間（営業時間）。（利用率）は時間の負担（負荷時）。例えば、シフト勤務につき8時間の時間の1つ。期待されるということを知っている。